近日，宁波和森轴承公司对本企业今年耗煤量做了初步统计。统计显示，自今年1月份公司成功设计并安装烟道气余热锅炉装置以来，已节煤1000吨，节约开支62万元。
与其他轴承企业相比， “和森”节能减排的最大亮点在于变废为宝。多年来，轴承钢管生产过程中均有大量余热产生，能源浪费和温室气体的排放，既不利于企业效益提高，也不利于资源节约利用，更不利于社会环境优化。针对这一现状，公司提出退火炉烟道气排放热量利用课题。课题一经提出，全厂职工踊跃献计献策。经过科技人员2个多月的集中攻关，与锅炉厂家及安装单位多次研讨论证后，烟道气余热锅炉装置终于研制成功。
据公司相关技术人员介绍，新装置实现了100％节能。轴承钢管在退火炉中连续加温后，将产生600℃以上的烟气，进入退火炉尾部的卧式余热锅炉，经过新装置充分换热后，再次用于钢管生产。项目改造后，年可节煤1200吨。新装置明显的节能减排成效也得到了同行认可。目前，全市已有6家轴承钢管企业安装余温锅炉7只，年可节标煤6000余吨。(慈溪市人民政府)
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