哈轴铁路制造分厂积极推进成本费用承包工作，认真组织业务人员对分厂生产制造费用进行详细分析和测算，建立二级核算体系，设置生产费用明细帐；对各工段进行成本费用测算，开展工段个人核算，实施指标责任制。
一是利用“十一”长假和业余时间对在制品和二级库存物资进行实物盘点。盘清盘活资产，使生产物资得到有效利用。
二是集思广益，召开工组长会议，班子成员讨论，征询职工意见，采纳合理有效建议，制定分厂内部的成本费用承包方案。根据管理的实际状况，将原来两个装配合并为一个，统一管理，重新设立了检查工段，使产品在各工序的加工质量得到有效控制，减少了辅助人员，提高了管理效率。
三是由生产计划室、财务室对各工段每月实际的制造费用消耗进行统计，公布到成本费用显示板上，做到一目了然，压缩生产成本。十月份公布了分厂八个工段从车刀、砂轮、液压电器件、工装、标准件、维修费、油泵等各种辅助使用资金情况，汇总了十月份生产用原材料、工资及附加费、能源动力费、固定资产折旧费、办公费用等费用的支出情况。落实各工段责任制，认真分解成本要素，控制费用支出，分解指标计划，建立规范的内部控制体系，调整工段进口设备配件，经过攻关试验，用国产配件代替进口配件。车工工段查找原因，解决车加工设备渗油问题，为分厂生产费用节省了资金。
四是加大对设备的保养力度和对新产品的开发力度。组织机修人员大修平面设备H-261、MZ7475B，消除故障，提高设备使用率、完好率。调整产品结构，提高自主创新能力，开发大型高附加值产品，扩大市场占有率。
五是深入开展节能降耗、节约挖潜、技术攻关小改小革活动。更换水龙头、蒸气阀门，压缩办公费用、废旧车刀、砂轮再利用，防锈水循环再利用，把加工中的工艺技术改革运用到实际生产中，设立奖金分配制，号召职工利用有限的资源生产出优质的产品，严格杜绝废品的产生，推进分厂成本费用承包工作深入进行。（哈轴）
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